El procés d'emmotllament del marc d'ulleres és un procés sistemàtic de transformació de materials en marcs utilitzables, que abasta múltiples etapes des del processament de la matèria primera fins a la conformació final. Determina la precisió de l'estructura i afecta tant l'aspecte com el rendiment del desgast. Els diferents materials requereixen diferents èmfasis en els seus processos d'emmotllament, però tots han d'equilibrar l'estabilitat dimensional, l'atractiu estètic i la durabilitat.
L'emmotllament d'ulleres metàl·liques implica principalment tallar, estampar i doblegar. El blanc es talla primer a la-secció transversal necessària amb un torn CNC o una fresadora, i després s'estampa amb una matriu per crear el contorn del marc exterior i la forma del pont. Posteriorment, s'escalfa i es doblega gradualment a la curvatura dissenyada mitjançant un dispositiu especialitzat, assegurant cantonades suaus i una tensió equilibrada. La soldadura connecta el pont amb la vora del marc i els temples amb els extrems del marc, requerint una entrada de calor controlada per evitar la deformació o el debilitament de la força local. Els tractaments superficials com el polit, el raspallat o el revestiment d'ions al buit no només milloren la suavitat sinó que també creen una capa resistent al desgast-i la corrosió-. L'emmotllament metàl·lic posa l'accent en la precisió i la consistència; fins i tot lleugeres desviacions poden afectar l'estanquitat del conjunt de la lent.
L'emmotllament de xapes i marcs modelats per injecció{0}}depèn de tecnologies de conformació de motlles i processament tèrmic. Les làmines com l'acetat de cel·lulosa s'han de tallar en tires, estovar-les per escalfament i després doblegar-les sota pressió en un motlle. A continuació, es retallen les vores i les ranures amb eines o làsers per garantir que la profunditat de la ranura coincideixi amb la curvatura de la lent. Per als materials modelats per injecció-com TR90, les matèries primeres granulars s'escalfen i es fonen, després s'injecten al motlle del marc per a un procés d'emmotllament d'una vegada-, donant com a resultat un marc exterior complet, un pont i una estructura de capçal. Després de refredar-se i posar, les portes es retallen i es polien, donant com a resultat un color delicat i un tacte suau. Aquest procés és adequat per a la producció en massa i pot aconseguir textures complexes i efectes de degradat.
Els marcs de-materials mixts s'acoblen sovint després de l'emmotllament segmentat. Per exemple, el marc metàl·lic i la capa exterior de xapa es fabriquen per separat i després s'uneixen o es fixen mecànicament, la qual cosa permet integrar els avantatges de diferents materials en un sol marc. Els materials naturals com el bambú i la fusta s'han de tallar en tires fines, suavitzar-los amb vapor i doblegat, i després recoberts amb resina impermeable per donar forma, preservant la textura natural alhora que millora l'adaptabilitat ambiental.
La verificació dimensional i la inspecció estructural són indispensables durant el procés d'emmotllament. S'ha de comprovar la continuïtat de la curvatura del marc, la profunditat de les ranures, la resistència de les soldadures i els defectes superficials per assegurar-se que el marc no es deformi ni s'afluixi després del muntatge de la lent. Per als estils que requereixen flexibilitat, també s'ha de provar el rendiment de rebot per assegurar-se que manté un bon ajust fins i tot després d'un ús-a llarg termini.
En general, el procés d'emmotllament de les muntures d'ulleres varia segons el material, però tots comparteixen l'objectiu comú de forma precisa, estructura estable i textura excel·lent. Mitjançant la selecció racional dels processos i el control meticulós dels paràmetres, les muntures no només poden suportar les lents, sinó que també proporcionen un desgast còmode i una estètica atemporal.
